Ne glede na to, kako na plastično tkano vrečko nanesete plast plastične folije, bo postala nepredušna. Takrat je bilo treba pri uporabi te vrste laminirane plastične tkane vrečke zagotoviti, da se cement pravočasno napolni pod vplivom določenega pritiska vetra med polnjenjem, prav tako pa je bilo treba doseči namene zaščite pred vlago med prevozom , nakladanje, razkladanje in skladiščenje. Trenutno je mogoče mikroluknje preluknjati samo na površini laminirane plastične tkane vrečke in ni druge tehnične metode, ki bi to lahko nadomestila. Sestavljene plastične tkane vrečke so enake kot druge strukturne embalažne vrečke. Poleg izpolnjevanja osnovnih funkcij pakiranja cementa morajo rešiti tudi težave z izpušnimi plini, težave s temperaturno odpornostjo in težave z odpornostjo na vlago med polnjenjem cementa. Problem perforacije laminiranih plastičnih tkanih vrečk je ključ do rešitve teh tehničnih težav.
Večina cementnih podjetij med polnjenjem cementa uporablja metode polnjenja cementa s plinom. Težave z izpušnimi plini med cementnim polnjenjem niso pravilno obravnavane. Prvič, vpliva na učinkovitost polnjenja. Drugič, stopnja kvalifikacije teže vrečke ne izpolnjuje zahtev. Pri laminiranih plastičnih tkanih vrečkah moramo upoštevati tudi pojav teka, puščanja in uhajanja pepela med polnjenjem ter težave z zaščito pred vlago med prevozom in uporabo. Izpušne luknje so velike, število lukenj je veliko, funkcija izpušnih plinov je dobra in učinkovitost polnjenja je visoka, vendar je med polnjenjem puščanje cementa resno, funkcija zaščite pred vlago pa je slaba; izpušne luknje so majhne, število lukenj je majhno, izpušna funkcija je slaba in učinkovitost polnjenja je slaba. Moč je nizka, vendar je med polnjenjem manj puščanja cementa, dobra pa je tudi funkcija zaščite pred vlago. Zato sta velikost in gostota igelnih lukenj ključni za pojav uhajanja pepela med polnjenjem cementa in odpornost cementa na vlago. Premer igle je 2 mm ali 1,5 mm, kar lahko izpolni obe zahtevi. Splošni postopek je: narediti luknjo z iglo na vsakih 6 mm v vzdolžni smeri laminatne tkanine in luknjo z iglo na vsakih 8 mm v prečni smeri. Za luknjalno iglo uporabite stožčasto iglo, za izpušno luknjo pa uporabite metodo vrtanja od znotraj navzven.