Zaradi posebnih zahtev za embalažo v kemični industriji, industriji cementa, gnojil, sladkorja in drugih mora imeti precejšnje število tonskih vreč funkcijo vodotesnega tesnjenja. Trenutno se v moji državi široko proizvajata in uporabljata dve glavni obliki nepremočljivih in zapečatenih tonskih vreč: ena so navadne ločljive tonske vreče z notranjimi filmskimi oblogami, v katerih so zunanje tonske vreče in notranje podložene folijske vreče skupaj, in drugi je v Plastična tkana tkanina je prevlečena s plastjo plastične folije.
Proizvodna oprema in postopek tonske vrečke iz ločevalne podložne folije sta razmeroma preprosta, naložba v opremo je nizka, uporaba pa zelo široka. Notranja in zunanja vrečka sta ločeni, notranja vrečka je vrečka iz pihanega filma, zunanja vrečka je tonska vrečka, notranja vrečka pa je po dolžini in širini nekoliko večja od zunanje vrečke. Pri držanju materialov notranja in zunanja vrečka vrečke nista enakomerno obdelana in se zlahka poškodujeta. Poleg tega je treba vrečko z notranjo podlogo in zunanjo vrečko ročno sestaviti, notranjo in zunanjo vrečko na ustju vrečke pa je treba poravnati in zašiti skupaj. Učinkovitost proizvodnje je nizka, izguba dela je velika in neprekinjene proizvodnje ni mogoče izvajati. Izkušen operater vsak dan ročno nastavi vrečo. Samo približno 1,000 šiv je mogoče dokončati in le približno 300 šivov je mogoče dokončati na osebo na dan s šivalnim strojem na tečajih.
Izdelava tonskih vrečk za laminiranje mora potekati skozi postopek laminiranja in s strojem za laminiranje na zunanji strani tkane cevi nanesti plast plastične folije debeline približno {{0}}.02~0,04 mm. Ko je film ekstrudiran, je temperatura ekstrudiranega filma 300 stopinj, na novo ekstrudiran film in tkano blago pa sta trdno povezana s parom hladilnih valjev, vendar tako visoka temperatura zmanjša trdnost površine blaga, elastičnost postane manjša in površina vrečke je krhka. Povečajte, torba se zlahka poškoduje, ko pade.